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1、噴涂位置為工件全部外表面時(shí)，在涂層位置的基體邊緣必須倒角，且倒角不能大于45°，一般為45°或30°，寬度不小于1mm；
2、噴涂位置為工件一部分表面時(shí)，在需要噴涂的位置基體必須開噴涂槽，且噴涂槽兩端必須倒角，且倒角不能大于45°，一般為45°或30°，寬度不小于1mm；
3、噴涂槽的深度即為設(shè)計(jì)涂層的厚度，公差一般控制在0.05mm以內(nèi)。在設(shè)計(jì)和加工噴涂槽時(shí)必須考慮后續(xù)磨削或者車削找正定位位置，以免后續(xù)加工無基準(zhǔn)；
4、噴涂位置在機(jī)加后表面不得有明顯刀痕或局部凹陷、起皮等缺陷，不得有明顯毛刺；
5、因噴涂過程中掩蔽難度大，所以噴涂工序一般應(yīng)排在產(chǎn)品尺寸精加工前進(jìn)行；

 熱噴涂后涂層產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)使用注意事項(xiàng)：
?絕對避免猛烈撞擊噴涂層，特別是涂層邊緣或用尖銳硬物撞擊；
?不可在噴涂層上進(jìn)行焊接等高溫加熱操作，特別是局部不能受熱過高；
?不可用常規(guī)機(jī)加參數(shù)對噴涂層進(jìn)行機(jī)械加工:
1、除了極少數(shù)幾種硬度低或者結(jié)合力特別高的涂層可以采用車削外 ，其余的涂層均不能使用車削進(jìn)行尺寸加工或者粗糙度加工；
2、絕大多數(shù)涂層后加工都采用磨削或者研磨拋光，其中在粗磨操作中單次進(jìn)刀量必須控制在0.01mm以內(nèi)，精磨單次進(jìn)刀量必須控制在0.005mm以內(nèi)；
3、無論是車削還是磨削進(jìn)刀速度都必須非常慢；
4、在加工非噴涂位置過程中必須注意對噴涂位置的保護(hù)；

附著力促進(jìn)劑溫馨提示：在塑膠件噴油時(shí)遇到附著力不行，就使用附著力促進(jìn)劑解決素材與油漆之間的附著。

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