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  汽車內(nèi)飾件表面植絨效果起初是用于起保護作用的覆蓋物來彌補汽車內(nèi)裝飾的缺陷的。對于這些裝飾材料，起初人們對各種部件性能的需求量高，而如今，需求已經(jīng)擴大了，而且在視覺方面，即時尚趨勢方面的需求占據(jù)了更大位置，因此汽車內(nèi)飾件的植絨工藝和效果被廣泛的應(yīng)用。

  那么為什么PP料在涂膠水前需要打一層PP處理劑呢？這是由于PP塑膠表面分子極性低，膠水很難與PP料有效的結(jié)合在一起，造成植絨層脫落。

  PP聚丙烯屬于非極性材質(zhì)，在其表面進行粘接植絨工藝時，由于膠水于底材之間的粘接牢靠度差，出現(xiàn)植絨不良的現(xiàn)象。有效的解決方法是對PP材質(zhì)表面進行植絨的底涂處理，使用炅盛PP植絨處理劑，提升PP底材與植絨膠水之間的附著力，提高植絨膠水在基材表面的牢靠程度。

  產(chǎn)品特性：

  1.組成：脂溶性氯化聚丙烯樹脂

  2.環(huán)保產(chǎn)品：滿足RoHS、VOC、含苯量檢測要求

  3.優(yōu)異的植絨粘接性能：增進PP基材表面與膠水的粘接力

  PP植絨處理劑的一般使用工藝：

  1.對PP基材進行表面的清潔

  2.噴涂或者涂刷PP植絨膠水處理劑

  3.噴涂或者涂刷植絨膠，要求濕膜厚度適中，外觀均勻有光澤

  4.施膠后完成植絨，待干燥后進行成品的檢驗。

  由于PP聚丙烯材質(zhì)在汽車內(nèi)飾件中的使用占比達(dá)48%，所以PP植絨底涂處理劑的研發(fā)對于汽車植絨行業(yè)來說，既使得內(nèi)飾件的植絨效果和質(zhì)量度得到了保證，同時，緊跟環(huán)保的時代需求，通過RoHS、VOC等測試。