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在涂裝的過程中，經常會出現涂層咬底的現象，那么產生這些現象的原因是什么？我們應該如何去防治呢？

 

所謂的咬底現象，可能從字面上比較難理解。是指工件在涂完面漆后的短時間內，做測試時，出現下層涂層被咬脫離，使底層漆膜失去附著力的現象。

 

那么產生這些現象的原因有哪些呢？

一、涂層的配套性能不好，底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料上層施涂含強極性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強溶劑對漆膜的滲透和溶脹使下層涂膜咬起。

二、涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過氯乙烯磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

三、在涂裝面漆或下道漆時，采用過強的稀釋劑，將底層涂料溶脹。

 

如何防治？

一、嚴格按照涂料說明書進行涂裝。一般同類涂料可以相互配套。不同種類涂料配套采用下硬上軟的原則；如底漆采用強溶劑涂料（環氧、聚氨酯等），面漆用溶解力弱的涂料（氯化橡膠、醇酸、酚醛等）。在松香樹脂漆膜上加涂大漆是不合適的，若要涂漆，必須先經打磨處理，刷涂過濾層，干燥后再用干凈抹布清除表面粗糙顆粒，用砂紙打磨后，再涂裝大漆。

二、涂料要干透，按照最佳涂裝間隔執行，必須達到最短涂裝間隔。在冬季施工時，可適當延長涂裝間隔，保證底層涂料的實干。對特殊品種的涂料，可采用＂濕碰濕＂的涂裝工藝，在涂裝完第一層未干時隨即加涂一層，可提高涂層的附著力。

三、涂料涂裝時選用的稀釋劑不能超過總涂料量的５％，品種在涂裝過程中也要固定，不能在底層用弱極性稀釋劑，上層涂料采用強極性溶劑，如丙酮、酯類和高沸點芳烴溶劑等。

四、為防止咬起，第一道應涂裝較薄，待徹底干燥后再涂裝第二道涂料，不能一次涂裝過厚，而使內部溶劑無法揮發，導致干燥延長時間。

五、對發生＂咬底＂弊病的涂料，不能再起到保護和裝飾作用。應鏟去咬底部位的涂層，再噴涂油漆。

 

為了提高生產效率，提高產品質量，我們在噴涂時務必要先做好準備。以免生產出太多的不良品，給生產和環境造成損失和壓力。