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  提升附著力以及防止掉漆和防腐是附著力促進(jìn)劑的重要功能，運(yùn)用在塑料和金屬材質(zhì)等等許多領(lǐng)域。而底材表面涂裝的材質(zhì)表面涂裝涂層對于沒有必要進(jìn)行防腐的比如塑料等材質(zhì)時(shí)，主要起到的是對材質(zhì)進(jìn)行表面的涂裝裝飾的作用。但是對于需要進(jìn)行防腐的材質(zhì)比如金屬等，除了裝飾作用之外，另外一個(gè)突出的要點(diǎn)就是防腐蝕。怎樣使得涂層與底材牢靠，涂層的附著力是關(guān)鍵因素。

  涂層的附著力(結(jié)合強(qiáng)度)是指涂層與基材結(jié)合力的大小，即單位表面積的涂膜從基材(或中間涂層)上剝離下來所需要的力。涂膜只有與基材面較好的附著，才能很好地發(fā)揮保護(hù)作用。特別是對金屬基材，涂層的附著至關(guān)重要，由于二附著力與涂層下金屬的腐蝕過程的密切關(guān)系決定的，因?yàn)橥繉痈采w下的金屬發(fā)生腐蝕是由相界面的電化學(xué)腐蝕引起的。

  首先良好的附著力能有效地阻擋外界電解質(zhì)溶液對基體的滲透，推遲界面腐蝕電池的形成；第二只有在局部陰極和局部陽極為電解液連通后才有11J能發(fā)生，牢固的界面附著力可以極大地阻止腐蝕產(chǎn)物金屬陽離子經(jīng)相間側(cè)面向陰極區(qū)域的擴(kuò)散，這些陽離子擴(kuò)散是為了平衡陰極反應(yīng)所生成的帶負(fù)電荷的氫氧根離子。陽離子通過涂層向陰極擴(kuò)散是一個(gè)相當(dāng)緩慢的過程，如果沒有附著力的減弱，這種電解液的連通是不可能的。  

  一旦涂層達(dá)到了破壞階段，便會以電化學(xué)和物理化學(xué)的機(jī)理發(fā)生剝離。當(dāng)漆膜中有缺陷(如小孔或裂痕)和有離子(如NaCI的離子)存在，在開始時(shí)常常會較快地發(fā)生陰極剝離，并伴以鄰近部位的起泡，進(jìn)而完全破壞。因此，涂層附著性能的好壞是漆膜發(fā)揮保護(hù)功能的前提和保證。

  涂層的黏附力的實(shí)質(zhì)是一種底材于涂層之間的界面作用力，涂層的黏附力應(yīng)該包括兩方面。首先是涂層與基體金屬表面的附著力，其次是有機(jī)涂層本身的凝聚力。這兩者在涂層防護(hù)的整個(gè)體系中是缺一不可的。在涂層的有效期內(nèi)，涂層都必須牢同地附著在基體表而。附著力強(qiáng)度越大越好；同時(shí)涂層的凝聚力也是非常重要的，涂層必須形成致密牢固連續(xù)的膜層，才能起到良好的阻擋作用。兩個(gè)方面缺一不可，附著力不好，再完好的涂層也起不到作用，而涂層本身凝聚力差，則漆膜容易龜裂。這兩者共同決定涂層的附著力，構(gòu)成決定涂層保護(hù)作用的關(guān)鍵因素。 

  涂層要均勻分散在被涂膜表面，與基材很好地結(jié)合，其前提是涂料是具有一定黏性的液體(粉末涂料也是先在高溫下熔融、熔體流平固化)，并取得盡可能大的接觸面，也就是說，涂料與被涂物表面的完全浸潤是獲得高附著性能的前提。

  而附著力促進(jìn)劑正是提升底材與涂層之間的層間附著力，是一種與涂料相容性一致的處理劑，解決材質(zhì)涂裝噴涂附著力差、掉漆問題。環(huán)保無鹵素，在生產(chǎn)的過程中提高生產(chǎn)效率，提升材質(zhì)涂裝的穩(wěn)定性，大大的保證了高質(zhì)量。

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