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  附著力促進(jìn)劑是一種解決涂層與材質(zhì)之間涂裝噴涂附著力的處理劑，為涂裝生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的掉漆問(wèn)題提供解決方案。附著力促進(jìn)劑的穩(wěn)定在于，在研發(fā)的過(guò)程中就對(duì)針對(duì)不同材質(zhì)的特性來(lái)做對(duì)應(yīng)的調(diào)整，因?yàn)槊糠N塑料都有自己的特性，但塑料與涂料附著有密切的關(guān)系的一些基本特性是必須要有所了解的。那么我們一起來(lái)看看塑料哪些特性對(duì)涂裝附著力有影響吧？

  1.結(jié)晶性

  塑料、合成纖維和合成橡膠都是高分子合成材料。其中，合成纖維是分子結(jié)晶度高、配向性大的分子；合成橡膠相反地為非結(jié)晶性的彈性材料；而塑料處于合成纖維和橡膠的中間位置。塑料有無(wú)結(jié)晶性對(duì)漆膜附著關(guān)系影響很大，即結(jié)晶性高則漆膜附著差，結(jié)晶性低則表面比較好的附著涂料。

  2.物理性能

塑料的拉伸強(qiáng)度、相對(duì)伸長(zhǎng)、耐沖擊、耐熱性四個(gè)指標(biāo)是表示其能性能最常用的標(biāo)準(zhǔn)，也是必須與涂料相匹配的最基本的特性指標(biāo)。通常，拉伸強(qiáng)度高的其耐熱性較好，耐沖擊性好的其漆相對(duì)伸長(zhǎng)較高。

  3.導(dǎo)電性

  由于塑料表面帶靜電后，容易吸附灰塵等雜物而影響涂層的附著。所在在實(shí)際生產(chǎn)中往往加入防靜電劑或者與無(wú)機(jī)填料復(fù)合后成型以降低其帶靜電性。但是，防靜電劑往往容易遷移至塑料表面而不利于漆膜的附著。因此在涂料施工之前，必須對(duì)塑料表面進(jìn)行清潔除污，提高塑料表面的清潔度，增加其表面對(duì)涂料的潤(rùn)濕性、擴(kuò)散性等。

  4.表面張力

  塑料的表面張力與金屬不同，塑料一般是低表面能的材質(zhì)，不利于涂料油漆的在于底材表面的附著，兩者附著力較差。因此必須各種使用化學(xué)、物理或者機(jī)械方法，提高塑料表面的表面張力。

  5.溶解度參數(shù)δ

  溶解度參數(shù)δ是物質(zhì)的基本特征之一，塑料的溶解度參數(shù)δ即涂料中溶劑和塑料數(shù)值的相容性也是影響涂層附著的關(guān)鍵因素之一。塑料底材、涂料中的樹脂及溶劑的溶解度參數(shù)對(duì)于涂料在塑料上的附著是非常重要的物性指標(biāo)。

  6.內(nèi)應(yīng)力

  塑料加工成型后的殘余應(yīng)力對(duì)涂料的附著和涂裝缺陷的產(chǎn)生有直接的關(guān)系。從力學(xué)角度來(lái)看，塑料制品在成型過(guò)程中可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而液態(tài)的涂料涂覆到這種塑料制品表面之后，隨著涂層的逐步固化，此內(nèi)應(yīng)力會(huì)轉(zhuǎn)移到涂層上來(lái)，使得制品發(fā)生應(yīng)變。故往往在涂裝前進(jìn)行預(yù)處理，盡量減少或消除殘余應(yīng)力。

  對(duì)于非結(jié)晶性塑料如ABS、PS等，其結(jié)晶度度比較小，故其表面比較好附著涂料，但是是，對(duì)結(jié)晶度較高的塑料如PE、PP、PA等，其表面難以附著涂料，在其表面涂裝時(shí)，最常見(jiàn)的問(wèn)題是表面涂膜附著力很差。故在噴涂之前需要對(duì)其表面進(jìn)行預(yù)處理，以提高其表面附著力。但是，現(xiàn)在涂裝噴涂行業(yè)普遍使用附著力促進(jìn)劑來(lái)提升底材與涂層之間的附著力，操作工藝簡(jiǎn)單，安全穩(wěn)定。

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